Dự án vận chuyển bằng khí nén áp suất dương tại Palembang, Indonesia

Công ty TNHH Kỹ thuật Shandong Headpowder (viết tắt là headpowder) đã thành công trong việc cung cấp hệ thống truyền khí áp lực tích cực toàn diện cho vật liệu bột resin tại Palembang, Indonesia. Dự án này là ví dụ tiêu biểu cho giải pháp truyền khí ở Đông Nam Á, chứng minh kinh nghiệm của công ty trong việc xử lý các loại bột resin mịn, kết dính và cứng trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt. Cơ sở tại Palembang cần một phương pháp chuyển giao đáng tin cậy, không có bụi và có khả năng vận chuyển cao để di chuyển bột resin từ nơi lưu trữ đến các trạm xử lý, và hệ thống được thiết kế bởi headpowder đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vận hành.

Bối cảnh dự án và yêu cầu của khách hàng

Khách hàng, một nhà sản xuất hóa chất hàng đầu tại Palembang, Indonesia, gặp khó khăn với các phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống cho bột resin. Các máy nâng xô và hệ thống dẫn hướng bằng ốc vít hiện có gây ra tình trạng tắc nghẽn thường xuyên, khí bụi phát thải và chất lượng sản phẩm giảm sút. Nhà máy cần một hệ thống chuỗi khép kín, tự động hóa có thể vận chuyển bột resin trên quãng đường 150 mét với nhiều điểm xả, đồng thời duy trì tính toàn vẹn của vật liệu và giảm thiểu việc bảo trì. Các yêu cầu cụ thể bao gồm khả năng vận chuyển 12 tấn mỗi giờ, kích thước hạt tối đa 500 micromet, và khả năng xử lý cả bột resin nguyên chất và bột resin tái chế với độ ẩm khác nhau. Sau khi đánh giá một số nhà cung cấp quốc tế, khách hàng đã chọn Headpowder vì lịch sử hoạt động rõ ràng trong các dự án vận chuyển bằng khí nén ở châu Á và phương pháp kỹ thuật tùy chỉnh của họ cho ứng dụng bột resin.

Phương pháp vận chuyển khí áp dương cho bột resin

Headpowder đã thiết kế hệ thống truyền chất khí áp dương pha đặc chắc, được tùy chỉnh cụ thể cho việc sử dụng bột resin tại Palembang. Hệ thống này sử dụng máy phân phối không khí quay tại lối vào vật liệu, máy thổi Roots có áp suất cao với công suất 55 kW, và một loạt ống truyền chất chịu mài mòn làm từ thép không gỉ với các đoạn cong lót gốm để giảm sự xói mòn. Cấu hình áp dương đảm bảo rằng bột resin được đẩy qua đường ống với tốc độ được kiểm soát, thường ở mức từ 8 đến 12 m/s, giúp ngăn chặn sự vỡ hạt và giảm tiêu hao năng lượng so với hệ thống pha loãng. Hệ thống bao gồm bốn đường dẫn nhánh dẫn đến các kho chứa và trạm trộn khác nhau, mỗi trạm đều được trang bị van chuyển tự động và cảm biến mức để phân phối vật liệu chính xác. Bảng điều khiển PLC tập trung cùng màn hình cảm ứng HMI cho phép người vận hành theo dõi tốc độ dòng chảy, áp suất giảm và tình trạng lọc trong thời gian thực, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Những tính năng nổi bật và ưu điểm về kỹ thuật

Trường hợp hệ thống truyền khí ở Indonesia này nêu bật nhiều đổi mới kỹ thuật. Đầu tiên, thiết kế áp lực dương pha đặc hữu giúp giảm tiêu thụ không khí lên đến 40% so với các hệ thống pha loãng thông thường, làm cho nhà máy Palembang hiệu quả hơn về mặt năng lượng. Thứ hai, hệ thống này tích hợp hệ thống phun không khí độc quyền tại đầu xả để ngăn chặn vật liệu kéo dài và đảm bảo việc rót hết đường ống sau mỗi lô hàng. Thứ ba, tất cả bề mặt tiếp xúc được chế tạo từ thép không gỉ 304L với độ nhám bề mặt dưới 0,8 micromet, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết cho bột resin dùng trong ứng dụng đóng gói cấp thực phẩm. Thứ tư, hệ thống truyền khí bao gồm bộ thu bụi pulse-jet tại đường thoát khí, đạt hiệu suất lọc 99,9% đối với các hạt dưới 1 micromet, do đó duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Toàn bộ hệ thống đã được lắp ráp sẵn và kiểm tra tại cơ sở của Headpowder ở tỉnh Shandong, Trung Quốc, trước khi vận chuyển, giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường xuống 30%.

Việc triển khai và hiệu suất tại Palembang

Việc lắp đặt hệ thống truyền chất khí áp dương tại địa điểm Palembang, Indonesia đã hoàn tất trong vòng 45 ngày, bao gồm các công việc dân dụng, lắp đặt ống dẫn và tích hợp điện. Headpowder đã cử một nhóm hai kỹ sư cấp cao để giám sát quá trình vận hành và đào tạo nhân viên địa phương. Hệ thống đã hoạt động liên tục hơn 18 tháng với tỷ lệ độ tin cậy 98,5%. Khả năng truyền bột resin đạt 13,2 tấn/giờ, vượt qua yêu cầu thiết kế. Khách hàng báo cáo rằng lượng bụi phát thải giảm 70% và chi phí bảo trì giảm 50% so với hệ thống cơ học trước đây. Chất lượng sản phẩm vẫn ổn định, không có sự thay đổi đo lường nào về phân bố kích thước hạt hay hàm lượng ẩm sau quá trình truyền. Dự án truyền chất khí thành công tại Indonesia này đã trở thành ví dụ tham khảo cho các nhà sản xuất bột resin khác trong khu vực, bao gồm các cơ sở ở Jakarta và Surabaya.

Thông số kỹ thuật và các linh kiện hệ thống

Hệ thống truyền chất lỏng áp suất dương cung cấp bột resin tại Palembang bao gồm các thành phần chính sau: (1) bể nhập liệu có diện tích 10 m³, kết hợp với máy phân phối ốc vít và bộ chỉ thị độ cao; (2) van khóa không khí quay với công suất 15 m³/h, được trang bị bộ điều khiển tần số biến đổi để kiểm soát tốc độ; (3) đơn vị máy thổi Roots với áp suất xả 0.8 bar(g) và tốc độ dòng chảy 120 m³/min, được lắp đặt với bộ giảm thanh và bộ lọc đầu vào; (4) đường ống truyền chất lỏng có đường kính DN150 loại schedule 40 thép không gỉ, tổng chiều dài 180 mét bao gồm 12 khúc quanh; (5) bốn bể nhận chất lỏng mỗi bể có dung tích 30 m³, được trang bị báo động ở mức cao và thấp; (6) máy thu bụi pulse-jet với 24 túi lọc và hệ thống làm sạch bằng không khí nén; (7) hộp điều khiển PLC có khả năng giám sát từ xa thông qua Ethernet. Tất cả các thành phần đều được thiết kế để chịu đựng khí hậu nhiệt đới của Palembang, bao gồm độ ẩm cao và nhiệt độ môi trường lên đến 40°C, với lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn được áp dụng cho các bề mặt tiếp xúc.

Quản lý Dự án và Đảm bảo Chất lượng

Headpowder đã áp dụng phương pháp quản lý dự án có cấu trúc cho dự án vận chuyển bột resin bằng khí này. Giai đoạn kỹ thuật bao gồm mô hình hóa 3D về bố trí, phân tích động lực học khí (CFD) cho hệ thống vận chuyển, và phân tích lực cho các bộ phận hỗ trợ ống. Kiểm soát chất lượng được thực hiện ở mọi giai đoạn: kiểm tra nguyên liệu thô, quy trình hàn đạt tiêu chuẩn ASME, kiểm tra thủy tĩnh của đường ống, và kiểm tra chức năng của hệ thống điều khiển. Dự án đã được hoàn thành đúng thời hạn và trong ngân sách, với toàn bộ tài liệu bao gồm sơ đồ ống và thiết bị (P&ID), hướng dẫn vận hành và bảo trì, cùng danh sách phụ tùng dự phòng. Headpowder cũng cung cấp bảo hành hai năm và hợp đồng dịch vụ cho việc kiểm tra và bảo trì hàng năm.

Tại sao nên chọn Headpowder cho giải pháp vận chuyển bằng khí nén?

Địa điểm chính của công ty Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. nằm tại tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc. Đây là nhà cung cấp hàng đầu về hệ thống truyền khí trong hơn 15 năm qua. Công ty chuyên về hệ thống truyền khí áp dương, truyền khí chân không và các hệ thống kết hợp cho nhiều loại vật liệu rắn như bột resin, viên nhựa, hóa chất, khoáng sản và nguyên liệu thực phẩm. Đội ngũ hơn 50 kỹ sư của Headpowder bao gồm các chuyên gia về đặc tính vật liệu, thiết kế hệ thống và tự động hóa. Công ty đã hoàn thành hơn 200 dự án trên toàn thế giới, có sự hiện diện mạnh mẽ ở Đông Nam Á, đặc biệt là Indonesia, Việt Nam và Thái Lan. Vụ việc ở Palembang chỉ là một ví dụ về khả năng của Headpowder trong việc cung cấp giải pháp tùy chỉnh phù hợp với điều kiện địa phương và yêu cầu cụ thể của khách hàng. Để biết thêm thông tin về hệ thống truyền khí áp dương cho bột resin hoặc các ứng dụng khác, vui lòng liên hệ trực tiếp với quản lý Zhang qua WeChat: 15662777102. Quản lý Zhang sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của dự án của bạn và cung cấp đánh giá khả thi ban đầu.

Thông tin liên hệ

Nếu bạn cần thông tin thêm về hệ thống truyền khí, bao gồm dự án bột nhựa Palembang của Indonesia, hoặc muốn yêu cầu báo giá cho ứng dụng của mình, xin vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng Headpowder. Trụ sở của công ty nằm tại tỉnh Shandong, Trung Quốc và phục vụ khách hàng trên toàn thế giới. Quản lý Zhang, kỹ sư chính của dự án truyền khí Indonesia, rất sẵn lòng chia sẻ thông tin kỹ thuật và các trường hợp thực tế. Hãy liên hệ với Quản lý Zhang qua WeChat: 15662777102. Headpowder chào đón mọi thắc mắc và mong muốn cung cấp giải pháp truyền khí hiệu quả, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho nhu cầu xử lý vật liệu của bạn.